RBLD201氦質(zhì)譜檢漏儀在電工和電子工業(yè)中，根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)密封的要求多采用噴吹法，吸入法和加壓法等檢漏方法。

　　1． 噴吹法檢漏

　　噴吹法檢漏是將被檢件接到檢漏儀的檢測口，用噴槍連續(xù)向可疑的漏孔噴射示蹤氣體，示蹤氣體通過漏孔進(jìn)入檢漏儀并被檢測。電子器件的外殼、高壓開關(guān)管、氧化鋅、避雷器等都應(yīng)采用這種方法檢漏。

　　根據(jù)產(chǎn)品的不同，需要選擇不同尺寸的夾具或輔助工具如管殼的檢漏。RBLD201氦質(zhì)譜檢漏儀正常工作后，用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行漏率校準(zhǔn)，就可以對(duì)管殼作噴吹檢漏，先將夾具固定在檢漏口，待測管殼放在夾具上面的橡皮板上，輔助抽氣系統(tǒng)將其抽至預(yù)定真空后自動(dòng)接至儀器的測量系統(tǒng)。然后用噴槍連續(xù)向管殼噴氦氣，時(shí)間一般1～3秒，當(dāng)管殼存在漏孔時(shí)，氦氣將通過漏孔進(jìn)入儀器的質(zhì)譜分析部分，漏量大小在漏率表上直接顯示出來，這種方法即能判斷漏孔的位置也可測量漏孔的大小。整個(gè)檢測周期只需一分鐘。

　　2． 吸入法檢漏

　　吸入法檢漏與噴吹法檢漏相反，吸槍接在檢漏儀的檢測口，而被檢件充入規(guī)定壓力的示蹤氣體，漏孔泄漏出來氦氣被吸槍吸入檢漏儀被檢測。大型容器或內(nèi)部放氣管量很大的容器做噴槍檢漏很不經(jīng)濟(jì)，而且檢漏速度慢，一般采取吸槍檢漏。目前，電子表行業(yè)中大型容器的檢漏尚無成熟的方法和標(biāo)準(zhǔn)。比如高壓電容這樣大的容器，質(zhì)量控制的關(guān)鍵靠焊接技術(shù)，氣密性的監(jiān)督手段采用氣泡檢漏，因此廢品率控制在千分之幾。

　　檢漏之前，必須校準(zhǔn)儀器的吸槍靈敏度，再向容器內(nèi)充入比一個(gè)大氣壓高的氦氣，有些容器是薄板結(jié)構(gòu)，建議在容器外面做夾具防止高壓時(shí)變形損壞器件。吸槍沿焊縫移動(dòng)時(shí)速度不要太快，離開表面1mm左右，以保證吸入靈敏度，將探頭做成喇叭口形效果更好。目前，對(duì)這種大型電工器件檢漏結(jié)果表明，它們的漏率一般在10-6～10-7Pa.m3/S范圍內(nèi)。

　　我們相信，隨著氦質(zhì)譜檢漏儀在這個(gè)領(lǐng)域廣泛和深入地使用，很快將建立起本行業(yè)的檢漏標(biāo)準(zhǔn)和方法。

　　3． 背壓法檢漏

　　背壓法檢漏是將壓有一定壓力的示蹤氣體的被檢件放入檢漏夾具中，然后連至檢漏儀將其抽空，示蹤氣體通過漏孔泄漏出來，經(jīng)檢漏儀檢測總泄漏量。

　　小型電子器件宜采用這種檢漏方法。首先將儀器調(diào)整好，再將器件放入加壓罐內(nèi)壓入氦氣，氦氣進(jìn)入有漏孔的器件內(nèi)部，無漏孔的器件只是表面吸咐氦氣。器件加壓壓力和時(shí)間根據(jù)GB2423，2328文件而定，器件從加壓罐中取出后將表面吸咐的氦氣吹掉再放入檢漏夾具中抽空，待真空抽至設(shè)定值后自動(dòng)將夾具連至儀器的測量系統(tǒng)。這時(shí)，壓入存在漏孔器件內(nèi)部的氦氣泄漏出來被檢測，其漏率在漏率表上顯示出來。一般背壓法檢漏時(shí)采用排除法。在夾具中放一定數(shù)量的器件，這一批的總漏率沒超過報(bào)廢預(yù)定值，說明這一批合格；總漏率超過報(bào)廢預(yù)定值可以取出一半，剩下的一半繼續(xù)檢漏，這一半合格說明有漏的器件在取出的那一半中，依此檢漏直至檢出有漏孔的器件。

　　這種檢漏方法有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)漏檢。這是因?yàn)槟切┐嬖诖舐┛椎钠骷诜湃霗z漏夾具前氦氣已經(jīng)放完，所以通常在背壓法檢漏之前須對(duì)器件進(jìn)行粗檢。

　　目前，電子產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)部門，生產(chǎn)廠家廣泛使用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，并且已經(jīng)建立了自己的標(biāo)準(zhǔn)和方法。

　　無論采用哪種檢漏方法，都要求操作者有細(xì)心觀察能力和高度責(zé)任感，因?yàn)檎`檢和漏檢將造成損失，另外操作者發(fā)現(xiàn)未知事物的警覺性和熟練程度也是很重要的。

　　1、 充氦充氮氟油檢漏平臺(tái)

　　充氦充氮氟油檢漏平臺(tái)是對(duì)半導(dǎo)體器件進(jìn)行密封性、可靠性粗檢漏的設(shè)備，它與氦質(zhì)譜檢漏儀配套使用，完成GJBI128A-97國家標(biāo)準(zhǔn)和GJB548-96軍用標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)半導(dǎo)體器件零件進(jìn)行氦加壓精檢漏和充高壓氟油粗檢漏要求。

　　此平臺(tái)的工作過程是：

　　（1）氦精檢漏實(shí)驗(yàn)，將半導(dǎo)體零件或器件置于高壓容器中，按國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，根據(jù)被檢件的體積大小，施加不同的壓力和氦氣，保持不同時(shí)間，減壓后把被檢件從容器中取出來，在氦質(zhì)譜檢漏儀上檢漏，根據(jù)漏率值判斷是否合格。

　?。?）粗檢漏實(shí)驗(yàn)，將精檢漏后的被檢件放入真空加壓罐中抽真空，注入一定量的氟油，再保壓一定時(shí)間，放空取出后，放入專門加溫的氟油中,根據(jù)有無氣泡判斷是否合格。全過程連貫進(jìn)行，操作簡單,安全可靠,工作環(huán)境清潔。

　　2、多工位高真空排氣檢漏臺(tái)

　　多工位氦質(zhì)譜檢漏高真空排氣檢漏裝置適用于工業(yè)領(lǐng)域高壓開關(guān)管、微波發(fā)射管等要求大批量、多品種、高靈敏度、快速檢漏產(chǎn)品的檢漏設(shè)備。

　　該系統(tǒng)由檢漏儀和檢漏平臺(tái)兩部分組成，檢漏儀用于判斷工件是否泄漏；檢漏平臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行真空預(yù)抽，檢漏平臺(tái)有左右兩組相互獨(dú)立的檢測工位，每組工位設(shè)置了1-3個(gè)檢測接口；一組工位抽真空的同時(shí)，另一組工位進(jìn)行檢測或裝卸工件，縮短了檢測周期，提高了工作效率。由可編程工業(yè)控制器（PLC）對(duì)檢測全過程進(jìn)行自動(dòng)控制，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，操作十分簡單，方便了使用者。

　　RBLD201氦質(zhì)譜檢漏儀主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)：

　　1．電源: 220V 12A

　　2．真空度:5×10-3 Pa·m3/S

　　3．工作節(jié)拍空載:20S/拍

　　4．啟動(dòng)時(shí)間:＜10min

　　5．響應(yīng)時(shí)間: ＜5S

　　6．壓縮空氣: 5～6kg

　　7．環(huán)境溫度: 5～35℃

　　8．空氣相對(duì)濕度: ＜80

　　9．工作環(huán)境附近無強(qiáng)磁場、無劇烈震動(dòng)、無腐蝕性氣體；室內(nèi)通良好，以避免氦氣干攏。